اکسترودر دو پیچ مخروطی: شرح فرآیند محصول

A اکسترودر دو پیچ مخروطینوعی اکسترودر دو پیچ است که دارای دو پیچ است که به شکل مخروطی قرار گرفته اند و به سمت انتهای تخلیه اکسترودر باریک می شوند. این طراحی باعث کاهش تدریجی حجم کانال پیچ و در نتیجه افزایش فشار و بهبود ترکیب می شود. یک اکسترودر دو پیچ مخروطی عمدتاً از پیچ بشکه، سیستم انتقال دنده، تغذیه کمی، اگزوز خلاء، گرمایش، خنک کننده و اجزای کنترل الکتریکی تشکیل شده است.

یک اکسترودر دو پیچ مخروطی برای تولید محصولات PVC از پودر مخلوط مناسب است. پی وی سی یک پلیمر ترموپلاستیک است که کاربردهای وسیعی در صنایع مختلف مانند ساختمان سازی، بسته بندی، برق، خودروسازی و پزشکی دارد. با این حال، پی وی سی با بسیاری از پلیمرها و افزودنی های دیگر سازگار نیست و برای دستیابی به خواص و عملکرد مطلوب، به تکنیک های پردازش خاصی نیاز دارد. یک اکسترودر دو پیچ مخروطی می‌تواند اختلاط، ذوب، تبخیر و همگن کردن PVC و افزودنی‌های آن را به صورت مداوم و کارآمد فراهم کند.

یک اکسترودر دو پیچ مخروطی نیز تجهیزات ویژه ای برای اکستروژن پودر WPC است. WPC مخفف کامپوزیت چوب پلاستیک است که ماده ای است که الیاف چوب یا آرد چوب را با پلیمرهای ترموپلاستیک مانند PVC، PE، PP یا PLA ترکیب می کند. WPC دارای مزایای چوب و پلاستیک است، مانند استحکام بالا، دوام، مقاومت در برابر آب و هوا و قابلیت بازیافت. یک اکسترودر دو پیچ مخروطی می تواند پودر WPC را با خروجی بالا، کارکرد پایدار و عمر طولانی پردازش کند.

با تجهیزات مختلف قالب و پایین دست، یک اکسترودر دو پیچ مخروطی می تواند محصولات PVC و WPC مختلف مانند لوله ها، سقف ها، پروفیل های پنجره، ورق، عرشه و گرانول تولید کند. این محصولات شکل، اندازه و کارکرد متفاوتی دارند و می توانند نیازهای متنوع مشتریان و بازار را برآورده کنند.

شرح فرآیند

فرآیند اکستروژن دو پیچ مخروطی را می توان به چهار مرحله اصلی تقسیم کرد: تغذیه، ذوب، تبخیر کردن و شکل دادن.

تغذیه

مرحله اول اکستروژن دو پیچ مخروطی، تغذیه است. در این مرحله مواد اولیه مانند پودر PVC یا WPC و سایر افزودنی ها مانند تثبیت کننده ها، روان کننده ها، پرکننده ها، رنگدانه ها و اصلاح کننده ها توسط دستگاه های تغذیه مختلف مانند مارپیچ پیچی، ارتعاشی اندازه گیری شده و وارد اکسترودر می شوند. سینی ها، تسمه های توزین و پمپ های تزریق. میزان تغذیه و دقت عوامل مهمی هستند که بر کیفیت و قوام محصولات نهایی تأثیر می گذارند. بسته به فرمولاسیون و خواص مورد نظر محصولات، مواد اولیه را می توان از قبل مخلوط و تغذیه کرد یا به طور جداگانه و متوالی در اکسترودر اندازه گیری کرد.

ذوب شدن

مرحله دوم اکستروژن دو پیچ مخروطی، ذوب است. در این مرحله مواد اولیه توسط پیچ های دوار و بخاری های بشکه ای انتقال، فشرده و گرم شده و از حالت جامد به مایع تبدیل می شوند. فرآیند ذوب شامل ورودی انرژی حرارتی و مکانیکی است و تحت تأثیر سرعت پیچ، پیکربندی پیچ، دمای بشکه و خواص مواد است. فرآیند ذوب همچنین برای پراکندگی و توزیع مواد افزودنی در زمینه پلیمری، و شروع واکنش‌های شیمیایی، مانند پیوند متقابل، پیوند یا تخریب، که ممکن است در مذاب رخ دهد، حیاتی است. فرآیند ذوب باید به دقت کنترل شود تا از گرم شدن بیش از حد، برش بیش از حد، یا ذوب کم مواد جلوگیری شود که ممکن است منجر به کیفیت و عملکرد ضعیف محصول شود.

غیرنظامی شدن

مرحله سوم اکستروژن پیچ دوقلو مخروطی، تبخیر زدایی است. در این مرحله، اجزای فرار مانند رطوبت، هوا، مونومرها، حلال‌ها و محصولات تجزیه با اعمال خلاء در درگاه‌های هواکش در امتداد بشکه اکسترودر از مذاب حذف می‌شوند. فرآیند خلع سلاح برای بهبود کیفیت و پایداری محصول و همچنین کاهش اثرات زیست محیطی و خطرات سلامتی فرآیند اکستروژن ضروری است. فرآیند تبخیر به طراحی پیچ، سطح خلاء، ویسکوزیته مذاب و ویژگی های مواد بستگی دارد. فرآیند تبخیر باید برای دستیابی به حذف کافی مواد فرار بدون ایجاد کف بیش از حد، سیل در هوا، یا تخریب مذاب بهینه شود.

شکل دادن

مرحله چهارم و آخر اکستروژن دو پیچ مخروطی شکل دادن است. در این مرحله مذاب از طریق قالب یا قالبی که شکل و اندازه محصول را تعیین می کند اکسترود می شود. قالب یا قالب را می توان برای تولید محصولات مختلف مانند لوله، پروفیل، ورق، فیلم یا گرانول طراحی کرد. فرآیند شکل دهی تحت تأثیر هندسه قالب، فشار قالب، دمای قالب و رئولوژی مذاب است. فرآیند شکل دهی باید برای دستیابی به اکسترودهای یکنواخت و صاف بدون نقص، مانند تورم قالب، شکستگی مذاب، یا ناپایداری ابعادی تنظیم شود. پس از فرآیند شکل دهی، اکسترودها توسط تجهیزات پایین دستی مانند کالیبراتورها، حفاری ها، کاترها و سیم پیچ ها خنک، بریده و جمع آوری می شوند.

نتیجه گیری

اکسترودر دو پیچ مخروطی یک دستگاه همه کاره و کارآمد برای تولید محصولات PVC و WPC از پودر مخلوط است. می تواند عملکردهای ضروری تغذیه، ذوب، تبخیر و شکل دهی را به صورت مداوم و کنترل شده ارائه دهد. همچنین می تواند با استفاده از قالب های مختلف و تجهیزات پایین دستی، محصولات متنوعی با شکل ها، اندازه ها و عملکردهای مختلف تولید کند. یک اکسترودر دو پیچ مخروطی دارای مزایای ترکیب خوب، خروجی زیاد، کارکرد پایدار و عمر طولانی است و می تواند نیازهای متنوع مشتریان و بازارها را برآورده کند.

برای اطلاعات بیشتر و یا سوالات لطفابا ما تماس بگیرید:

ایمیل:hanzyan179@gmail.com